Bobina Nimonic 901
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Bobina Nimonic 901

A bobina Nimonic 901 é uma bobina de liga à base de níquel usada em ambientes de alta temperatura e alto estresse...
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Introdução de Produto

A bobina Nimonic 901 é uma bobina de liga à base de níquel usada em ambientes de alta temperatura e alto estresse. Sua vantagem é muito direta: ele pode manter a resistência sob condições de alta temperatura e não é fácil falhar após uso-de longo prazo. Este material é frequentemente utilizado em equipamentos que requerem operação contínua e não podem ser substituídos com frequência.

Nimonic 901 Coil

Dados técnicos e parâmetros

 

Composição Química (Típica, %)

 

 

 

 

 

 

 

 

C Mn Si Cr Não Mo Ti Al  

Menor ou igual a 0,10

Menor ou igual a 0,50

Menor ou igual a 0,50

11.0–14.0

40.0–45.0

5.0–6.5

2.8–3.1

0.9–1.3

Equilíbrio

 

Propriedades Mecânicas

(Temperatura Ambiente, Valores Mínimos)

Resistência à tracção Força de rendimento (0,2%) Alongamento

Maior ou igual a 965 MPa

Maior ou igual a 655 MPa

Maior ou igual a 12%

 

Propriedades Físicas

Densidade Faixa de fusão Expansão Térmica (20–100 graus)

8,2g/cm³

1320–1360 graus

13,0 μm/m· grau

 

Dimensões, superfície e padrões

Grossura Largura Peso da bobina Condição da superfície Padrões Aplicáveis Certificação

0,3 – 3,0mm

Menor ou igual a 600 mm

Até 5MT

Laminado a frio / em conserva / brilhante

AMS 5660 / AMS 5670

PT 10204 3.1

 

Tratamento de superfície

 

As bobinas Nimonic 901 são normalmente fornecidas laminadas-a frio e decapadas ou brilhantes, dependendo da espessura e dos requisitos de processamento posterior. A qualidade da superfície é controlada para suportar conformação, estampagem e processamento contínuo sem defeitos superficiais excessivos.

Product surface treatment

 

Vantagens do produto

 

 Excelente resistência à fluência em altas temperaturas
 Características mecânicas consistentes em todo o comprimento da bobina
 Ideal para processos contínuos de estampagem e modelagem
 Aumenta a eficiência de fabricação em comparação com comprimentos de corte

Nimonic 901 Coil Processing

Nimonic 901 Coil Product

Por que nos escolher

 Fábrica
Trabalhamos com fabricantes com experiência em fusão de ligas à base de níquel, laminação a quente, laminação a frio e acabamento de bobinas. O nivelamento da bobina e a consistência da espessura são cuidadosamente controlados.

Our Factory 2

 Certificados
Cada bobina é fornecida com certificados de material EN 10204 3.1, incluindo composição química e resultados de testes mecânicos. A conformidade com AMS pode ser fornecida quando necessário.

Our certificate

 Equipe Técnica
Nossa equipe técnica apoia os clientes na seleção de espessura, condição de superfície e estado de entrega adequados com base nos requisitos de formação e serviço.

Our technical team

 Embalagem e Transporte
As bobinas são embaladas com embalagem protetora e fixadas em paletes ou caixas de madeira para evitar danos nas bordas e contaminação da superfície durante o transporte.

Packaging
Our product transportation

 Serviço-pós-venda
Prestamos apoio contínuo após a entrega, incluindo esclarecimento de documentação e assistência técnica relacionada com o processamento ou aplicação.

Our customers

Customer Reviews

 

Campos de aplicação

 

  • Tiras de vedação para turbinas a gás industriais
  • Peças estampadas com precisão
  • Componentes do duto de pós-combustão
  • Coberturas e suportes de-seções quentes
  • Energizadores de vedação em favo de mel
  • Componentes de retenção de disco de turbina
  • Juntas e calços em conjuntos de motores
  • Foles de expansão e vedações flexíveis
  • Molas helicoidais-de alta temperatura

Applications

Perguntas frequentes

 

P: Em que condições a bobina é fornecida?

R: Geralmente recozido em solução-e macio para conformação, pronto para seu ciclo de endurecimento-envelhecido.

P: É possível envelhecer-o endurecimento antes do envio?

R: Sim, mediante solicitação,-seguimos as especificações da AMS para obter resistência total.

P: Como ela se compara à bobina Inconel 718?

R: 901 é mais econômico-e mais fácil de formar para aplicações de até 600 graus; 718 se destaca em temperaturas mais altas.

 

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