Em 1965, os engenheiros de Herzog e Walsh da Monsanto Company nos Estados Unidos propuseram pela primeira vez o conceito de tecnologia de polimento mecânico eletroquímico (polimento mecânico eletroquímico, ECMP). Essa tecnologia foi inicialmente aplicada ao polimento de superfícies de componentes ópticos de alta qualidade, como telescópios e microscópios militares. Desde 1988, a fábrica de tubos de aço inoxidável aplica esta tecnologia na fabricação de tubos de aço inoxidável, e ela tem se desenvolvido rapidamente em todo o mundo. Diferente do método tradicional de polimento mecânico puro ou eletroquímico puro, o tubo de aço inoxidável adota o efeito abrangente de polimento eletroquímico e polimento mecânico para evitar danos microscópicos na superfície após o polimento mecânico e a planura da superfície no polimento eletroquímico é consistente com o polimento. Desvantagens, como sexo baixo. No processo de polimento de compósitos, o tubo de aço inoxidável a ser polido é imerso no eletrólito e uma certa tensão é aplicada à superfície. À medida que o polimento eletroquímico progride, o filme de óxido de superfície torna-se mais espesso e a velocidade de processamento é lenta. No entanto, devido à ação do disco de polimento rotativo para remover o filme de óxido de superfície e depósitos, os produtos de reação na superfície polida são continuamente removidos, eletrólito fresco é reabastecido e os produtos de reação são retirados com o fluxo do polimento líquido. A superfície recém-exposta sofre uma reação eletroquímica novamente, e o produto é removido e retribui ciclicamente. Sob a ação combinada do substrato, partículas abrasivas e reação eletroquímica, uma superfície de ultraprecisão é formada. Durante o processo de polimento, a pressão aplicada na superfície é relativamente pequena e a velocidade de corte é relativamente lenta. Portanto, a taxa de polimento da superfície do tubo de aço inoxidável é determinada principalmente pela tensão aplicada nos dois pólos.
A fim de realizar o polimento espelhado da superfície interna dos tubos de aço inoxidável, o professor Kouichi do Instituto de Tecnologia Industrial do Japão desenvolveu o dispositivo de polimento mecânico eletroquímico para a superfície interna dos tubos de aço inoxidável, conforme mostrado na imagem em 1991. Isso também é o mainstream do mercado para a superfície interna de acessórios para tubos de aço inoxidável de pequeno e médio porte. O processo de polimento eletroquímico mecânico. O dispositivo usa um eletrodo de ferramenta com uma estrutura especial. Sob a ação da camada de material elástico, o material de náilon e a superfície interna do tubo de aço inoxidável são totalmente contatados, proporcionando a força de compressão necessária no processo de polimento mecânico. No entanto, quando o diâmetro interno do tubo é inferior a 10 mm, o problema da dificuldade na renovação do eletrólito torna-se particularmente óbvio. Um grande número de bolhas e sedimentos gerados durante o polimento mecânico eletroquímico da superfície interna do tubo de aço inoxidável de pequeno diâmetro se acumulam em grande quantidade, resultando em defeitos como corrosão eletrolítica e corrosão na superfície polida.
https://www.xuruimetal.com/
