Ok, então você está querendo soldar Inconel 686, hein? Bem, você veio ao lugar certo! Como fornecedor do Inconel 686, tenho tudo o que você precisa saber sobre a soldagem desta superliga. Vamos mergulhar de cabeça!
O que é Inconel 686?
Em primeiro lugar, o Inconel 686 é uma liga de níquel - cromo - molibdênio conhecida por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa soldabilidade. É frequentemente usado em ambientes agressivos, como processamento químico, controle de poluição e produção offshore de petróleo e gás. Você pode encontrá-lo em várias formas, comoTubo Inconel 686,Barra Inconel 686, eTubo Inconel 686.
Preparações Pré-Soldagem
Limpeza
Antes de iniciar a soldagem, é necessário limpar completamente o Inconel 686. Contaminantes como óleo, graxa, sujeira e óxidos podem atrapalhar a solda. Use um solvente sem cloreto para desengordurar a superfície e, em seguida, use uma escova de aço inoxidável ou um rebolo para remover quaisquer óxidos. Certifique-se de limpar o metal base e o metal de adição, se estiver usando um.
Preparação de Borda
A preparação adequada da borda é crucial para uma solda sólida. Você desejará chanfrar as bordas de acordo com o processo de soldagem e o projeto da junta que estiver usando. Projetos de juntas comuns para Inconel 686 incluem juntas de topo, juntas sobrepostas e juntas em T. Para juntas de topo, um bisel em V simples ou duplo é frequentemente usado. Mantenha o ângulo de chanfro entre 30° e 45° e deixe uma face de raiz de cerca de 1/16 a 1/8 de polegada.
Ajustar
O encaixe das peças a serem soldadas é superimportante. Certifique-se de que a folga entre as peças seja consistente e esteja dentro da faixa recomendada. Uma folga muito grande pode levar ao uso excessivo de metal de adição e possíveis defeitos de solda, enquanto uma folga muito estreita pode causar fusão incompleta.
Processos de soldagem para Inconel 686
Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW)
GTAW, também conhecido como soldagem TIG, é um dos métodos mais populares de soldagem do Inconel 686. Oferece grande controle sobre a poça de fusão e produz soldas de alta qualidade com o mínimo de respingos. Use um eletrodo de tungstênio puro ou de tungstênio toriado. O argônio é o gás de proteção mais comumente usado, mas você também pode adicionar uma pequena porcentagem de hidrogênio (até 5%) para melhor penetração e soldas mais limpas.
Ao soldar com GTAW, mantenha o comprimento do arco curto (cerca de 1/16 a 1/8 de polegada) e use uma velocidade de deslocamento lenta. Isso ajuda a evitar o superaquecimento e a manter uma boa fusão. Você pode usar uma técnica de alimentação de arame frio ou de arame quente, dependendo da sua preferência e da espessura do material.
Soldagem a arco metálico a gás (GMAW)
Soldagem GMAW, ou MIG, é outra opção para soldagem do Inconel 686. É um processo mais rápido que GTAW, mas requer mais habilidade para controlar a poça de fusão. Use uma mistura de gás de proteção de 98% de argônio + 2% de oxigênio para melhor estabilidade do arco e qualidade de solda.
Para GMAW, selecione o diâmetro do fio apropriado com base na espessura do material. Um diâmetro de fio menor é melhor para materiais mais finos, enquanto um diâmetro maior pode ser usado para seções mais grossas. Mantenha a velocidade de alimentação do arame e as configurações de tensão dentro da faixa recomendada para evitar respingos excessivos e má fusão.
Soldagem por arco metálico blindado (SMAW)
SMAW, ou soldagem eletromagnética, também pode ser usada para soldar Inconel 686. É um processo portátil e relativamente simples, mas pode não produzir as mesmas soldas de alta qualidade que GTAW ou GMAW. Use eletrodos projetados especificamente para Inconel 686, como ENiCrMo - 3.
Ao usar SMAW, mantenha o arco curto e use uma técnica de tecelagem para garantir uma boa fusão. Pré-aqueça o metal base, se necessário, especialmente para seções mais espessas, para reduzir o risco de rachaduras.
Parâmetros de soldagem
Entrada de calor
O controle da entrada de calor é essencial ao soldar o Inconel 686. Muito calor pode causar o crescimento de grãos, o que reduz a resistência e a resistência à corrosão da solda. Por outro lado, muito pouco calor pode levar à fusão incompleta. Você pode controlar a entrada de calor ajustando a corrente de soldagem, a tensão e a velocidade de deslocamento.
Temperatura entre passagens
A temperatura entre passes é a temperatura da solda entre passes sucessivos. Para Inconel 686, é recomendado manter a temperatura entre passes abaixo de 300°F (149°C). Isto ajuda a prevenir a formação de fases frágeis e reduz o risco de fissuras.
Pós - Tratamento de Soldagem
Recozimento
O recozimento pode ser feito para aliviar a tensão na solda e restaurar as propriedades do material. Aqueça a peça soldada a uma temperatura entre 982°C e 1093°C (1800°F e 2000°F) e mantenha-a por um determinado período, dependendo da espessura do material. Em seguida, esfrie lentamente no forno.
Decapagem e Passivação
Após a soldagem, a superfície do Inconel 686 pode ficar contaminada com óxidos e outras impurezas. A decapagem é um processo de remoção desses contaminantes usando uma solução ácida. A passivação é então feita para formar uma camada protetora de óxido na superfície. Isso ajuda a melhorar a resistência à corrosão da solda.
Solução de problemas
Rachadura
Rachaduras podem ser um grande problema durante a soldagem do Inconel 686. Elas podem ser causadas por fatores como alta entrada de calor, resfriamento rápido e seleção inadequada do metal de adição. Para evitar rachaduras, controle a entrada de calor, use as temperaturas corretas de pré - aquecimento e interpasse e selecione o metal de adição apropriado.
Porosidade
Porosidade é a presença de pequenos furos na solda. Pode ser causado por gás de proteção contaminado, vazão de gás inadequada ou metal base sujo. Certifique-se de usar gás de proteção limpo, ajustar a taxa de fluxo de gás corretamente e limpar completamente o metal base antes de soldar.
Conclusão
Soldagem Inconel 686 requer preparação adequada, processo de soldagem correto e controle cuidadoso dos parâmetros de soldagem. Seguindo as etapas e dicas descritas neste blog, você pode obter soldas de alta qualidade que atendam aos requisitos de sua aplicação.
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Referências
- "Guia de soldagem para níquel e ligas de níquel", ASME.
- "Propriedades e soldagem de ligas de Inconel", The Nickel Institute.
